09年10月18之前鑄造車間爐前化學(xué)成份控制依靠手工化驗一次完成，過程控制以經(jīng)驗為主。自09年10月18引進光譜儀，爐前化學(xué)成份調(diào)整分為2次化驗：初樣和復(fù)樣，對離心軋輥化學(xué)成份控制增加了一定的可控性。但是2010年化學(xué)成份依然存在不穩(wěn)定的情況,離心軋輥成份合格率平均只有93.26%，對軋輥質(zhì)量帶來隱患。
2011年初技術(shù)主管組織試片組對2010年成份控制不佳進行分析，存在以下問題：
1、因為2次化驗需等待一定時間，由于開始接觸光譜儀，操作人員認(rèn)為以前手工化驗一次就可以出鐵水，更何況現(xiàn)在更先進的光譜儀，等待就是在浪費時間浪費成本。導(dǎo)致有時候復(fù)樣結(jié)果還沒出來，就開始出鐵水澆注，成分不穩(wěn)定。
2、取樣人員對爐前取樣不規(guī)范或?qū)θ訒r未鐵水未安全均勻就取樣。
3、取好的光譜樣經(jīng)過打磨，有出現(xiàn)打磨太淺和氣孔、夾渣未打磨掉或裂紋等會對成份做出來有一定影響。
4、光譜儀在斷電情況或在換氬氣過程等容易出現(xiàn)異常，化驗不準(zhǔn)確。
5、試片工對離心軋輥成份控制過程中硅、碳含量容易出現(xiàn)不穩(wěn)定。鐵水溫度高的情況碳燒損越嚴(yán)重，無限冷硬軋輥孕育后硅含量也有出現(xiàn)不穩(wěn)定，特別是貝氏體及球墨離心軋輥在球化時要加蓋鐵削并在高溫下，硅和碳更加難以控制。
經(jīng)分析討論并做出相應(yīng)整改措施：
1、技術(shù)主管認(rèn)為，等待從客觀角度來說也許浪費了一些時間及成本，但是成份不穩(wěn)定造成軋輥使用不穩(wěn)定帶來的影響及浪費更加大，2011開始我們必須實行2次化驗后出水確保質(zhì)量穩(wěn)定，同時還要協(xié)調(diào)好各個班組的銜接工作把等待時間降到低。
2、 嚴(yán)格根據(jù)李濟玉總工擬訂的光譜儀取樣標(biāo)準(zhǔn)操作。
3、 試片工必須在對第一次到第二次化驗及加入的合金進行判斷，有存在異常要求第三次復(fù)樣確認(rèn)。
4、光譜儀異常已經(jīng)反饋品管部，其部門也進行了相應(yīng)改進，為爐前控制帶來了一定的幫助。但是試片工還需要小心判斷每一個化學(xué)光譜樣。
5、對無限冷硬離心軋輥硅的控制，試片工不僅要對化驗好的成份判斷還要對孕育硅有較好的選擇，要求選擇無雜質(zhì)或雜質(zhì)少的硅鐵來做孕育劑，這樣可以提高孕育后硅的準(zhǔn)確度。碳的控制則對出鐵水支數(shù)多，鐵水在爐內(nèi)放置等待時間長的爐次還需在澆注幾支后中間抽查個別成品樣，若存在問題也可以及時補救整改。對貝氏體及球墨離心軋輥硅的控制，試片工要對鐵削加蓋的量及成份進行判斷，并測算終硅含量盡量控制在范圍之內(nèi)。碳的控制因高溫球化碳燒損比較嚴(yán)重所以要把爐前碳調(diào)整到上限，給予一定量碳的損耗，在則要對鐵水溫度高低，放置路內(nèi)時間長短進行判斷要補加多少碳，若放置時間較長也可進行取樣分析再進行碳的補加。
2011在鑄造車間技術(shù)人員的共同努力下離心軋輥化學(xué)成份1到3月份連續(xù)三個月不斷刷新歷史記錄。分別一月96.2%二月98.02%三月99.25%從2010年的93.27%到2011截止11月的98.10%提升了4.83個百分點，提高了5.18%為中強品牌貢獻(xiàn)綿薄之力。鋼機 矯直機 冷軋
